产品质量控制计划

1目的

提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2范围

适用于本厂所有产品的控制计划。

3职责

项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划

4工作程序

4.1控制计划表的格式制定。

4.1.1如顾客未书面规定，控制计划采用apqp（apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。

4.1.2如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别）

4.2控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：

4.2.1控制计划的分类：样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。

4.2.2控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

4.2.3产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。

4.2.4产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。

4.2.5供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。

4.2.6供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。

4.2.7产品/过程编号：参照生产流转单。

4.2.8过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

4.2.9制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。

4.2.10产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准）

4.2.11评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。

4.2.12控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，需备注控制文件编号。（如工艺流程及技术要点或后继编制的产品检验标准）

4.2.13反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

4.3控制计划的实施和管理

4.3.1控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。

4.3.2对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

4.4教育计划

4.4.1质量教育--质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的思想，明确提高质量对于整个企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水增以及不断地提高自身的工作质量。