qc工作职责

职责一：qc工作职责

1.协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。

2.认真准确填写每日的质量日报表。

3.负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。

4.负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。

5.负责客户质量投诉的分析处理工作。

6.负责指导和监督生产厂家品质检验工作。

7.参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。

8.负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。

9.负责生产过程的质量控制。

A.生产所需原材料的跟踪落实。

B.质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。

10.生产进度跟踪（按时按质完成，不能影响出货期）

11.宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。

12.需全面系统地评估工厂，写评估报告。

13.每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。

14.接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。

A.工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。

B.在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。

C.跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。

D.及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。

E.需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。

15.验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。

A.验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。

B.工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。

职责二：qc工作职责

1. 确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标

2. 确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。

3. 与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。

4. 按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需要。

5. 必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见;

6. 能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。

7. 按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。

(一) 样品确认

共同参与技术部对样品的测试，配合技术部门完成样品测试报告，并提供质量方面的要求。样品报告的备案。

(二) 验货准备

在接到采购部的验货通知单后必须根据客户的要求和相关的检验标准来确定验货时间（至少在出货日七天之前）和产品接收准则；并填写验货准备单，由管理人员和采购销售等的确认后，准备验货。

具体准备要求：

确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门（最迟在交货期一周之前）传递的出货通知单和相关要求（如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等），最迟（一般是产品100%生产出来至少80%包装好后）在交货期三天之前往指定的工厂按照相关的产品检验标准和检验流程以及特定的检验方式对产品进行现场检验，特殊情况必须全检（附检验流程表和检验标准，抽样检验管理规范以及AQL标准表）；若有特殊情况不能完成任务必须作出详细书面说明。

相关单证： 传递对象

验货准备单 管理，采购，销售

(三) 执行验货，验货报告的制作

参考验货执行标准和验货流程。

产品检验结束后对检验结果的书面产品质量报告和明确的结果判定（附产品质量报告）；

验货报告出来后随即提供给销售，采购和工厂，让销售从客人确认后

(四) 售后服务，投诉处理：

从销售收到质量投诉内容单后在第一时间与相关的供应商取得有效的沟通

并分析不良原因，处理事故，并及时把处理结果上报给管理人员，提交给销售和采购，报给客人确认。

职责三：qc工作职责

QC工作的大原则：只对品质负责。

QC工作的根本：就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。

QC处事方式：应服从上级指示及工作分配。

QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。

QC的具体工作如下：

一. 原料控制

检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。

二. 色纺纱定单

头缸OK后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。 具体工作如下：

1. 毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。

2. 不同颜色换批上机，监督工人做好机台清洁工作，特别要注意和毛仓。

3. 不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施，杜绝飞毛，每道工序下来的半成品要妥善包装，以免沾到飞毛。（包括并线厂，倒筒厂）

4. 大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，OK后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。

5. 纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。

6. 大货纱出来12小时之内要看到所有的布片，检测报告，粗纺纱和半精纺纱要检查强力，色纱抽查比例要增加，每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡，应详细认真填写此记录卡，业务负责人和QC要签名，主要看：

（1）纱支条干均匀与否，有无松紧捻，粗幼毛，有书面报告。

（2）有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其注意。

（3）有无斜片，色档，色斑，阴阳色。

（4）颜色有无荧光，是否与OK样相同。

（5）手感，品质是否与确认样一致。

（6）强力是否足够，特别是单纱出货的。

（7）定时检测色牢度（水洗，干摩，湿摩，光照，汗责牢度等）是否符合客人要求。

（8）所有色纱实重出货（羊绒纱除外）

三.绞纱染色，

要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的，每批要保持与头缸质量一致，并建好缸差记录表，定时送检测机构检测各项指标是否达标。

包装：

1.筒子要做软筒，筒形要好，纸管要露头露尾，要使用新纸管，无色PP包装袋。

2.每箱保证等重等筒出货。

3.用三坑纸箱，实重出货。并注意回潮不能太高，以防发霉，4道包装带成井字形，纸箱内两层纱要用隔板隔开。

4.绞纱成筒的，接头打蚊子结，要问清楚客人是否要做记号线，严禁有飞毛，杂质，污纱出货，倒筒张力要一致。

5.绞纱出货的，PP袋要有防水隔层内袋。

6.所有筒贴用中性筒帖，唛头按客户指定填写，一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。

四.坯纱定单

1.检查工厂使用原料是否符合我司要求，及检查原料到位情况，如果我司提供原料，要防止工厂换料。

2.跟进生产进度，如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通，适当调整生产进度，以防延误交期。

3.要求工厂做到支数准确，条干均匀，如有问题，及时与工厂沟通并调查问题所在之原因，看工厂每个工序的检测报告有无问题。

4.检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱，接头是否符合标准，筒纱要求筒形标准，在检验的地方要注意多看。

5.重量、包装、麦头是否符合我司定单要求。

6.抽样、检测纱线质量物理指标，成品纱一出来交测试中心，第一时间检验各项指标是否符合要求，并填好试验报告交分公司经理审核签字。

7.抽样织片，大货一出来，第一时间抽样织片，发现问题第一时间同业务员和工厂沟通，并有留存记录。

8.每批大货都要有大货留样，并清楚工厂、批号。

总之，跟单员要严格把好每一道关，发现问题，及时同相关业务员沟通，如大货品质出现问题，应查清问题所在及与工厂研究有无方法解决，并认真填写质量事故报告，必须呈报业务负责人，事故严重的呈报部门经理，如对大货品质及交货期造成影响，应明确生产工厂须承担责任，并签字确认，协调好纺厂，染厂关系，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态，杜绝一切不合格产品出货，争取保质保量按时出货。有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。